O verniz de impregnación utilízase para impregnar bobinas e enrolamentos eléctricos para encher os ocos neles, de xeito que os fíos das bobinas e os fíos e outros materiais illantes estean unidos entre si para mellorar a resistencia eléctrica, as propiedades mecánicas, a condutividade térmica e as propiedades protectoras da electricidade. illamento da bobina. A señora Can terá unha breve discusión contigo sobre o verniz de impregnación hoxe, coa esperanza de axudar co control de calidade do proceso.
1 Requisitos básicos para o verniz de impregnación de bobinas eléctricas
● Baixa viscosidade e alto contido de sólidos para garantir unha boa permeabilidade e cantidade de pintura colgada;
● Boa estabilidade durante o almacenamento e o uso;
● Boas características de curado e secado, curado rápido, baixa temperatura, bo secado interno;
● Alta forza de unión, para que os equipos eléctricos poidan soportar unha maior velocidade e impactos de forza mecánica;
● Compatible con outros materiais compoñentes;
● Bo comportamento ambiental.
2 Clasificación e características do verniz de impregnación
● Verniz de impregnación con disolventes. O verniz de impregnación con disolvente contén disolvente, e o seu contido en sólidos (fracción en masa) adoita estar entre o 40% e o 70%. O verniz de impregnación de disolventes cun contido de sólidos superior ao 70% chámase verniz de impregnación de baixo disolvente, tamén chamado verniz de impregnación de alto contido sólido.
O verniz de impregnación con disolvente ten unha boa estabilidade de almacenamento, boa permeabilidade e propiedades de formación de película, e é relativamente barato, pero o tempo de inmersión e cocción é longo e o disolvente residual causará ocos no material impregnado. O disolvente volátil tamén provoca contaminación ambiental e residuos, e o seu uso é limitado. Úsase principalmente para impregnación demotores de baixa tensióne enrolamentos eléctricos.
O verniz de impregnación sen disolventes adoita impregnarse por inmersión, e tamén se pode usar impregnación e goteo a presión ao baleiro.
O verniz de impregnación sen disolventes cura rapidamente, ten un curto tempo de inmersión e cocción, non ten espazo de aire no illamento impregnado, ten unha boa integridade e ten altas propiedades eléctricas e mecánicas. O verniz de impregnación sen disolventes foi amplamente promovido e aplicado para substituír o verniz de impregnación sen disolventes en xeradores de alta tensión, motores, liñas de produción a gran escala e rápidas e certos motores especiais e aparellos eléctricos. Non obstante, o período de almacenamento do verniz de impregnación sen disolventes é curto. O verniz de impregnación sen disolventes pódese impregnar por inmersión, inmersión continua, inmersión en rodadura, inmersión por goteo e inmersión ao baleiro.
3 Precaucións para o uso de verniz de impregnación
●Xestión da calidade do verniz de impregnación durante o seu uso. A pintura sen disolventes é unha composición de resina polimerizable. Varios tipos de pinturas impregnantes sen disolventes autopolimerizaranse en diferentes graos durante o almacenamento e o uso. A xestión inadecuada acelerará esta autopolimerización. Unha vez que a pintura sen disolventes do equipo de impregnación produce xel, solidificarase rapidamente e desguazarase en 1 a 2 días, causando importantes accidentes e perdas. Polo tanto, a calidade da pintura impregnante sen disolventes en uso debe ser xestionada de forma estrita e deben tomarse medidas para garantir a estabilidade da calidade da pintura.
(1) Rastrexar e supervisar regularmente a calidade da pintura impregnante en uso. Os elementos de inspección e os ciclos de inspección pódense formular en función da pintura de impregnación utilizada, dos equipos de proceso de impregnación e das tarefas de produción. Os elementos de inspección xeralmente inclúen a densidade, a densidade, o tempo de xel, o contido de humidade e o contido de diluyente activo. Se o índice de calidade da pintura supera o límite superior do índice de control interno, débese tomar inmediatamente pintura nova ou outras medidas para axustala.
(2) Evitar que a humidade e outras impurezas entren na pintura impregnante. Xa sexa epoxi ou poliéster pintura impregnante sen disolventes é moi sensible á humidade. Unha pequena cantidade de humidade que entra no sistema fará que a viscosidade da pintura aumente rapidamente. Debe evitarse que a humidade e as impurezas entren na pintura durante o transporte, almacenamento e uso da pintura impregnante. A auga, o aire e os volátiles de baixo peso molecular mesturados na pintura pódense eliminar mediante dispositivos de aspiración e desgasificación da capa de pintura, e o líquido da pintura pode filtrarse mediante dispositivos de filtración. O sedimento da pintura é filtrado regularmente para manter a resina pura.
(3) Seleccione correctamente a temperatura de impregnación para que a viscosidade da pintura alcance o valor especificado. Pódese seleccionar en función da curva viscosidade-temperatura da pintura, considerando a diferenza entre as pezas de inmersión en frío e as pezas de inmersión en quente. Se a temperatura de mergullo é demasiado alta, terá un efecto adverso sobre a estabilidade da viscosidade da pintura; se a temperatura de inmersión é demasiado baixa, a viscosidade será alta e o efecto de inmersión será pobre.
(4) Circular regularmente e remover o líquido da pintura para manter a temperatura do líquido da pintura no tanque de pintura e na canalización o máis baixa posible para evitar que o líquido da pintura no gasoduto se autogelifique e se solidifique, o que bloqueará a tubería de pintura.
(5) Engade pintura nova regularmente. O ciclo de adición e a cantidade dependen da tarefa de produción e da natureza da pintura. Ao engadir pintura nova nas tarefas de produción normais, a pintura de impregnación do tanque normalmente pódese usar de forma estable durante moito tempo.
(6) O almacenamento a baixa temperatura reduce a velocidade de autopolimerización da pintura. A temperatura de almacenamento pódese controlar por debaixo dos 10 °C. Para ocasións non utilizadas ou condicionadas a longo prazo, a temperatura de almacenamento debe ser aínda máis baixa, como -5 °C.
Para a pintura de impregnación con disolventes, o foco é comprobar regularmente a densidade e a viscosidade da pintura para mantela dentro do rango de control.
● O efecto das impurezas no curado da pintura de impregnación de poliéster insaturado. A práctica demostrou que materiais como o cobre e os fenois teñen un efecto retardado no curado da pintura de impregnación de poliéster insaturado. Algúns outros materiais, como caucho e arame esmaltado oleoso, serán disoltos ou inchados polo monómero activo de estireno na pintura de impregnación, facendo que a superficie da peza impregnada sexa pegajosa.
● Problemas de compatibilidade. Deben realizarse probas de compatibilidade para garantir que a pintura de impregnación é totalmente compatible con outros materiais constituíntes do sistema de illamento.
●Problemas do proceso de cocción. As vernices de impregnación a base de disolventes conteñen unha gran cantidade de disolventes. Xeralmente, úsanse dous ou máis procesos de cocción de impregnación, cocción e aumento gradual da temperatura para evitar buracos ou ocos na película de pintura e mellorar o rendemento e a vida útil do illamento da bobina. O proceso de cocción de vernices de impregnación sen disolventes debe ter coidado para evitar un fluxo excesivo de cola. A cocción rotativa pode reducir eficazmente o fluxo de cola.
●Problemas de contaminación ambiental. Deben tomarse as medidas adecuadas para controlar o vapor de disolvente e o estireno emitido durante o proceso de impregnación e cocción dentro do intervalo de contido permitido especificado.
Hora de publicación: 15-Ago-2024
